มาตรฐาน ISO 5208 วาล์วอุตสาหกรรม — การทดสอบแรงดันของวาล์วโลหะ

จากมุมมองทางวิศวกรรม ISO 5208 ไม่ใช่แค่มาตรฐานการทดสอบเท่านั้น — เป็นภาษาทางเทคนิคที่ใช้กันทั่วไประหว่างผู้ผลิตวาล์ว ผู้รับเหมา EPC ผู้ตรวจสอบ และผู้ใช้งานขั้นสุดท้าย

ในการทำงานประจำวันของเราที่ THINKTANKเราพบเห็นโครงการมากมายที่ทำการทดสอบแรงดันและการทดสอบการปิดผนึก แต่ เจตนาเบื้องหลังการทดสอบยังไม่เป็นที่เข้าใจอย่างถ่องแท้.
คำถามเช่น:

• เหตุใดการทดสอบการปิดผนึกด้วยแรงดันสูงจึงจำเป็นสำหรับวาล์วบางประเภท แต่เป็นทางเลือกสำหรับวาล์วประเภทอื่น?
• “ไม่มีรอยรั่วที่มองเห็นได้” หมายความว่าอย่างไรกันแน่ ภายใต้เกณฑ์การยอมรับของ ISO 5208?
• ควรเลือกและระบุระดับการรั่วไหลในใบสั่งซื้ออย่างไร?
• เราจะกำหนดค่า DN ได้อย่างไรเมื่อขนาดวาล์วไม่ได้ระบุว่าเป็น DN?

มาตรฐาน ISO 5208 ให้คำตอบที่ชัดเจนสำหรับคำถามเหล่านี้ — หากอ่านและนำไปใช้อย่างถูกต้อง.

ในบทความนี้ เราจะอธิบายถึงส่วนสำคัญของมาตรฐาน ISO 5208 ที่เกี่ยวข้องกับ... การทดสอบแรงดัน วิธีการทดสอบการปิดผนึก เกณฑ์การยอมรับการรั่วไหล และการกำหนดค่า DN ที่เทียบเท่าไม่ใช่โดยการกล่าวซ้ำข้อความเดิม แต่โดยการอธิบาย วิศวกรนำไปประยุกต์ใช้ในโครงการจริงได้อย่างไร.

ขอบเขต 1.1.1

มาตรฐานนี้ระบุถึงการตรวจสอบและการทดสอบที่ผู้ผลิตวาล์วต้องดำเนินการเพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของขอบเขตแรงดันของวาล์วโลหะอุตสาหกรรม ระดับความแน่นของวาล์วในตำแหน่งปิด และความเหมาะสมทางโครงสร้างของกลไกการปิด

มาตรฐานนี้จัดทำขึ้นเพื่อใช้ร่วมกับมาตรฐานผลิตภัณฑ์วาล์วที่เกี่ยวข้อง (รวมถึงมาตรฐานที่อ้างอิงไว้ในนั้น) ในกรณีที่ข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์แตกต่างจากข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ ให้ใช้ข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์เป็นหลัก

มาตรฐานนี้ไม่ได้กล่าวถึงประเด็นด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบแรงดัน

1.1.2 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

1.1.2.1 การทดสอบเปลือกหุ้ม

การทดสอบที่ดำเนินการที่ความดันสูงกว่าความดันใช้งานขณะเย็น (CWP) ของวาล์ว (ดู 1.1.2.9) มีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบ ความสมบูรณ์ในการคงแรงดัน และความแข็งแรงเชิงโครงสร้างของขอบเขตแรงดันวาล์ว

1.1.2.2 การทดสอบความแน่นของที่นั่ง

การทดสอบแรงดันใช้เพื่อตรวจสอบการรั่วไหลผ่านกลไกการปิดผนึกของวาล์วเมื่อวาล์วอยู่ในตำแหน่งปิด

1.1.2.3 แรงดันทดสอบ

แรงดันภายในที่กระทำต่อวาล์วระหว่างการทดสอบ แสดงเป็นหน่วยบาร์เกจ (barg)

หมายเหตุ 1: เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น แรงดันทั้งหมดในมาตรฐานนี้เป็นแรงดันเกจ
หมายเหตุ 2: 1 บาร์ = 10⁵ ปาสคาล

1.1.2.4 ของเหลวทดสอบ

ของเหลวหรือก๊าซที่ใช้เพิ่มแรงดันสำหรับการทดสอบแรงดันวาล์วและการทดสอบการปิดผนึก

1.1.2.5 อุณหภูมิของของเหลวที่ใช้ในการทดสอบ

อุณหภูมิของของเหลวที่ใช้ทดสอบต้องไม่ต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียส และไม่สูงกว่า 40 องศาเซลเซียส

1.1.2.6 เบาะนั่งแบบยืดหยุ่น

วัสดุสำหรับซีลที่นั่งวาล์วซึ่งประกอบกันเป็นชุดซีลที่ยืดหยุ่นได้ รวมถึงวัสดุอีลาสโตเมอร์ โพลิเมอร์ และจาระบีแข็งหรือกึ่งแข็ง ซึ่งอาจใช้เพียงอย่างเดียวหรือใช้ร่วมกับชิ้นส่วนโลหะหรือเซรามิกที่ประกบกันได้

1.1.2.7 DN, NPS, A (ขนาดระบุ)

DN, NPS และ A คือ การกำหนดขนาดตามนาม โดยทั่วไปใช้สำหรับส่วนประกอบของระบบท่อ และมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น

ตัวเลขไร้หน่วยที่ตามหลัง DN หรือ NPS หรือนำหน้าตัวอักษร A นั้น สัมพันธ์โดยอ้อมกับขนาดจริงของรูเชื่อมต่อปลายหรือเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

หมายเหตุ ตัวเลขที่เกี่ยวข้องกับ DN, NPS หรือ A ไม่ได้แสดงถึงค่าที่วัดได้ และไม่ควรนำไปใช้ในการคำนวณ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในมาตรฐานผลิตภัณฑ์

1.1.2.8 PN หรือ Class (ความดันระบุ)

PN หรือ Class คือรหัสแสดงพิกัดแรงดัน-อุณหภูมิที่ใช้กันทั่วไปสำหรับส่วนประกอบของระบบท่อ และมีไว้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น

ตัวเลขไร้หน่วยที่ตามหลัง PN หรือ Class นั้นมีความสัมพันธ์โดยอ้อมกับความสามารถในการรับแรงดันของชิ้นส่วนนั้นๆ ซึ่งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ

หมายเหตุ ตัวเลขที่เกี่ยวข้องกับ PN หรือ Class ไม่ได้แสดงถึงค่าที่วัดได้ และไม่ควรนำไปใช้ในการคำนวณ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในมาตรฐานผลิตภัณฑ์ ไม่มีความสัมพันธ์ที่ตายตัวระหว่างการกำหนด PN และ Class

1.1.2.9 แรงดันใช้งานขณะเย็น (CWP)

แรงดันของไหลสูงสุดที่วาล์วจะทำงานเมื่ออุณหภูมิของไหลอยู่ระหว่าง −20 °C ถึง 38 °C

คำจำกัดความนี้อิงตามสภาวะอุณหภูมิแวดล้อมมาตรฐานและ ไม่ได้แสดงถึงแรงดันสูงสุดที่วาล์วสามารถรับได้ที่อุณหภูมิสูง

1.1.2.10 แรงดันแตกต่างในการออกแบบ

ความแตกต่างของแรงดันสูงสุดระหว่างซีลทางเข้าและทางออกเมื่อวาล์วอยู่ในตำแหน่งปิด

1.1.2.11 วาล์วปิดและระบายสองทาง (DBB)

วาล์วที่มีพื้นผิวรับแรงดันอิสระสองด้าน ซึ่งเมื่อปิดสนิทจะปิดกั้นการไหลจากทั้งสองด้าน โดยมีช่องระบายอากาศอยู่ระหว่างพื้นผิวรับแรงดันทั้งสอง

ช่องระบายอากาศอาจเชื่อมต่อกับท่อหรือส่วนประกอบของท่อที่ติดตั้งชั่วคราวหรือถาวร เพื่อให้สามารถตรวจสอบความสมบูรณ์ของการปิดผนึกได้

1.1.3 เงื่อนไขที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบแรงดัน

1.1.3.1 ตัวเลือกการตรวจสอบของผู้ซื้อ

ก) ผู้ซื้ออาจระบุในใบสั่งซื้อถึงข้อกำหนดการตรวจสอบวาล์วและการทดสอบแรงดัน รวมถึงระบุว่าการตรวจสอบหรือการทดสอบนั้นจะต้องมีผู้สังเกตการณ์หรือไม่ และระยะเวลาการแจ้งให้ทราบล่วงหน้าที่จำเป็น

ในระหว่างกิจกรรมเหล่านี้ ตัวแทนของผู้ซื้อจะได้รับอนุญาตให้เข้าไปในโรงงานของผู้ผลิตและเข้าถึงพื้นที่ที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบวาล์วและการทดสอบแรงดัน ตามที่ระบุไว้ในใบสั่งซื้อ

ข) เมื่อผู้ซื้อระบุว่าต้องการให้มีการสังเกตการณ์การตรวจสอบหรือการทดสอบตามข้อ 1.1.3.1 ก) ผู้ผลิตวาล์วจะต้องแจ้งให้ผู้ซื้อทราบ อย่างน้อยห้าวันทำการ ก่อนเริ่มกิจกรรมตามกำหนดการ เว้นแต่จะมีการตกลงเป็นอย่างอื่นในใบสั่งซื้อ

1.1.3.2 การตรวจสอบ ณ สถานที่จริง

เมื่อทำการทดสอบแรงดันตามที่ตัวแทนของผู้ซื้อกำหนดสำหรับวาล์วที่มีอยู่ในสต็อก วาล์วที่ทาสีหรือเคลือบผิวแล้วอาจได้รับการทดสอบซ้ำได้ โดยไม่ต้องลอกสีหรือสารเคลือบภายนอกออกเว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในใบสั่งซื้อ

1.1.3.3 ตัวเลือกการทดสอบที่นั่ง

ผู้ซื้อสามารถระบุตัวเลือกการทดสอบที่นั่งวาล์วใดๆ ก็ได้ในใบสั่งซื้อวาล์ว โปรดดูตารางที่ 1-1 สำหรับข้อกำหนดการทดสอบที่เกี่ยวข้อง

1.1.4 ข้อกำหนดการทดสอบแรงดัน

1.1.4.1 คำเตือนเพื่อความปลอดภัย

ผู้ใช้งานมาตรฐานนี้ควรพิจารณาถึงอันตรายที่เกี่ยวข้องกับก๊าซและของเหลวที่มีแรงดันสูงอย่างรอบคอบ

1.1.4.2 ที่ตั้ง

การทดสอบแรงดันจะต้องดำเนินการที่โรงงานของผู้ผลิตวาล์ว หรือที่สถานที่ทดสอบ ภายใต้การกำกับดูแลและความรับผิดชอบของผู้ผลิตวาล์ว.

1.1.4.3 อุปกรณ์ทดสอบ

ก) อุปกรณ์ทดสอบจะต้องจัดวางในลักษณะที่ไม่ทำให้วาล์วได้รับแรงภายนอกที่อาจส่งผลต่อผลการทดสอบ

เมื่อใช้อุปกรณ์ยึดปลาย ผู้ผลิตจะต้องสามารถแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์ดังกล่าวไม่ลดการรั่วไหลเล็กน้อยในระหว่างการทดสอบการติดตั้ง

สำหรับวาล์วที่ติดตั้งระหว่างหน้าแปลน เช่น วาล์วกันกลับแบบแผ่นบาง หรือวาล์วผีเสื้อ แรงยึดที่ใช้โดยอุปกรณ์ทดสอบจะต้องไม่มากเกินไปจนส่งผลกระทบต่อผลการทดสอบแรงดัน

ข) เมื่อใช้อุปกรณ์ เช่น อุปกรณ์วัดการสูญเสียปริมาตร ผู้ผลิตจะต้องสามารถแสดงให้เห็นว่าระบบนั้นให้ผลลัพธ์ตามที่ต้องการ ความสามารถในการวัดและความแม่นยำที่เทียบเท่ากัน เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้

1.1.4.4 อุปกรณ์วัดความดัน

อุปกรณ์ที่ใช้ในการวัดความดันของของเหลวทดสอบจะต้องสามารถวัดความดันทดสอบที่ต้องการได้ด้วยความแม่นยำ ±5%

1.1.4.5 พื้นผิวเปลือก

ก่อนการทดสอบตัววาล์ว ห้ามทาสีหรือเคลือบวาล์วด้วยวัสดุใดๆ ที่มีจุดประสงค์เพื่อป้องกันการรั่วซึมจากพื้นผิวด้านนอกของตัววาล์ว

อย่างไรก็ตาม วาล์วที่มีปลอกภายใน สารเคลือบภายใน หรือวัสดุหุ้มภายในซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโครงสร้างภายในของวาล์ว อาจได้รับการทดสอบโดยที่ปลอก สารเคลือบ หรือวัสดุหุ้มเหล่านั้นยังคงอยู่

หากผู้ซื้อระบุว่าต้องการให้ทำการทดสอบเปลือกวาล์วซ้ำอีกครั้งสำหรับวาล์วที่ทาสีแล้ว ไม่จำเป็นต้องลอกสีหรือสารเคลือบภายนอกออกในระหว่างการทดสอบซ้ำ

1.1.4.6 ของเหลวทดสอบ

ตามข้อกำหนดการทดสอบที่เกี่ยวข้องซึ่งระบุไว้ในมาตรฐานนี้ ของเหลวที่ใช้ในการทดสอบที่เหมาะสมจะต้องเป็นดังนี้:

— น้ำ ซึ่งอาจผสมสารยับยั้งการกัดกร่อน น้ำมันก๊าด หรือของเหลวอื่นๆ ที่เหมาะสมซึ่งมีความหนืดไม่เกินความหนืดของน้ำ

— อากาศหรือก๊าซอื่นๆ ที่เหมาะสม

อุณหภูมิของของเหลวที่ใช้ในการทดสอบจะต้องอยู่ระหว่าง 5 องศาเซลเซียส ถึง 40 องศาเซลเซียส

สำหรับวาล์วที่มีตัวเรือนทำจากสแตนเลสออสเทนิติก เมื่อใช้น้ำเป็นของเหลวทดสอบ ปริมาณคลอไรด์ต้องไม่เกิน 100 × 10⁻⁶

1.1.4.7 แรงดันทดสอบ

ยกเว้นการทดสอบที่นั่งวาล์วแรงดันต่ำ แรงดันในการทดสอบจะสัมพันธ์กับแรงดันใช้งานขณะเย็น (CWP) ของวาล์ว

ในระหว่างการทดสอบ แรงดันทดสอบที่ใช้จะต้องคำนึงถึงวัสดุของตัววาล์วด้วย ตามที่ระบุไว้ในมาตรฐานนี้

1.1.4.8 การทดสอบแรงดัน

ก) การทดสอบแรงดันต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้:

① การทดสอบที่จำเป็นตามที่ระบุไว้ในตาราง 1-1 จะต้องคำนึงถึงข้อยกเว้นและหมายเหตุที่ระบุไว้ใน 1.1.4.8 ค)

② การทดสอบที่กำหนดโดยมาตรฐานผลิตภัณฑ์วาล์วที่เกี่ยวข้องมีระบุไว้ในตารางที่ 1-1 ในส่วนของรายการเสริม

③ การทดสอบแรงดันจะต้องดำเนินการตามขั้นตอนที่เป็นลายลักษณ์อักษรซึ่งกำหนดโดยผู้ผลิตวาล์ว โดยสอดคล้องกับมาตรฐานนี้

b) ดังแสดงในตารางที่ 1-1 หากผู้ซื้อระบุการทดสอบเพิ่มเติมใดๆ จะต้องดำเนินการทดสอบนั้น นอกจาก การทดสอบที่จำเป็นตามตารางที่ 1-1

c)หมายเหตุและข้อยกเว้นต่อไปนี้สำหรับตารางที่ 1-1 มีผลบังคับใช้:

① สำหรับวาล์วแบบปลั๊กที่อาศัยสารซีลในการปิดสนิท การทดสอบการปิดด้วยแรงดันสูง จำเป็นต้องมี; การทดสอบการปิดด้วยแรงดันต่ำ เป็นทางเลือก

② ในกรณีของ วาล์วแบบปิดผนึกก้านสูบสูบลม, การทดสอบเบาะหลัง ไม่จำเป็นต้องใช้.

③ สำหรับ วาล์วแบบ Double Block and Bleed (DBB), การทดสอบการปิดด้วยแรงดันสูง จำเป็นต้องมี; การทดสอบการปิดด้วยแรงดันต่ำ เป็นทางเลือก

d) สำหรับการทดสอบบางอย่าง ระยะเวลาการทดสอบและอัตราการรั่วซึมของที่นั่งวาล์วจะถูกกำหนดโดยอิงจากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (DN) ดังนั้น สำหรับวาล์วที่ไม่มีการระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (DN) จะต้องระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน (DN) ที่เกี่ยวข้องก่อนทำการทดสอบ

สำหรับวาล์วที่มีปลายหน้าแปลน ปลายเกลียว ปลายเชื่อม ปลายท่อแคปิลลารี หรือปลายลดขนาด ขนาด DN ที่เกี่ยวข้องจะต้องเป็นไปตามที่แสดงในตาราง 1-1

ตารางที่ 1-1 การทดสอบแรงดันที่ระบุ

เอกสาร	DN	PN หรือคลาส	วาล์วประตู	วาล์วโลก	ปลั๊กวาล์วᵃ	ตรวจสอบ Valve	วาล์วลูกบอลลอย หรือ วาล์วไดอะแฟรม	วาล์วผีเสื้อ หรือ วาล์วบอลแบบติดตั้งบนแกนหมุน
การทดสอบเปลือก — การทดสอบของเหลว	ทั้งหมด	ทั้งหมด	จำเป็น	จำเป็น	จำเป็น	จำเป็น	จำเป็น	จำเป็น
การทดสอบเชลล์ — การทดสอบแก๊ส	ทั้งหมด	ทั้งหมด	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้
การทดสอบเบาะหลังᵇ,ᶜ — การทดสอบของเหลว	ทั้งหมด	ทั้งหมด	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	ไม่จำเป็นต้องใช้	ไม่จำเป็นต้องใช้	ไม่จำเป็นต้องใช้	ไม่จำเป็นต้องใช้
การทดสอบการปิดผนึก — การทดสอบด้วยก๊าซแรงดันต่ำ	DN ≤ 100	คลาส ≤ 1500 และ PN ≤ 250	จำเป็น	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	จำเป็น	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	จำเป็น	จำเป็น
การทดสอบการปิดผนึก — การทดสอบด้วยก๊าซแรงดันต่ำ	DN ≤ 100	คลาส > 1500 และ PN > 250	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	จำเป็น	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้
การทดสอบการปิดผนึก — การทดสอบด้วยก๊าซแรงดันต่ำ	DN > 100	คลาส ≤ 600 และ PN ≤ 100	จำเป็น	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	จำเป็น	จำเป็น
การทดสอบการปิดผนึก — การทดสอบด้วยก๊าซแรงดันต่ำ	DN > 100	คลาส > 600 และ PN > 100	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	จำเป็น	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้
การทดสอบการปิดผนึก — การทดสอบด้วยของเหลวแรงดันสูง	DN ≤ 100	คลาส ≤ 1500 และ PN ≤ 250	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	จำเป็น	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	จำเป็น	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้
การทดสอบการปิดผนึก — การทดสอบด้วยของเหลวแรงดันสูง	DN ≤ 100	คลาส > 1500 และ PN > 250	จำเป็น	จำเป็น	จำเป็น	จำเป็น	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	จำเป็น
การทดสอบการปิดผนึก — การทดสอบด้วยของเหลวแรงดันสูง	DN > 100	คลาส ≤ 600 และ PN ≤ 100	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	จำเป็น	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	จำเป็น	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้
การทดสอบการปิดผนึก — การทดสอบด้วยของเหลวแรงดันสูง	DN > 100	คลาส > 600 และ PN > 100	จำเป็น	จำเป็น	จำเป็น	จำเป็น	สามารถเลือกหรือไม่เลือกก็ได้	จำเป็น

สำหรับวาล์วแบบปลั๊กที่ปิดสนิทด้วยสารซีล การทดสอบการซีลจะต้องดำเนินการโดยติดตั้งสารซีลไว้แล้ว
การทดสอบการทำงานของวาล์วด้านหลังที่ประสบความสำเร็จนั้น ไม่ถือเป็นคำแนะนำจากผู้ผลิตวาล์วว่า เมื่อวาล์วที่ติดตั้งแล้วใช้การทำงานของวาล์วด้านหลังภายใต้แรงดัน การปรับแต่ง การซ่อมแซม หรือการเปลี่ยนซีลของก้านวาล์วอาจทำได้
ในกรณีของวาล์วที่ปิดผนึกด้วยก้านสูบแบบยืดหยุ่น ไม่จำเป็นต้องทำการทดสอบการปิดวาล์วด้านหลัง

หมายเหตุ:

ผลกระทบนี้เกี่ยวข้องกับลักษณะการเสียรูปของวัสดุปิดผนึกที่มีความยืดหยุ่นภายใต้แรงดันแตกต่างสูง และควรนำมาพิจารณาเมื่อกำหนดลำดับการทดสอบและเกณฑ์การยอมรับ

1. การสอบผ่านการทดสอบเสริมไม่ได้หมายความว่าจะแทนที่หรือรับประกันว่าได้ปฏิบัติตามข้อกำหนดการทดสอบภาคบังคับแล้ว
2. สำหรับวาล์วที่มีซีลยางยืดหยุ่น การทดสอบการซีลภายใต้แรงดันสูงอาจลดประสิทธิภาพการซีลในการใช้งานภายใต้แรงดันต่ำในภายหลังได้

e) สามารถระบุการใช้ก๊าซเป็นของเหลวทดสอบสำหรับการทดสอบเปลือกวาล์วได้ในใบสั่งซื้อวาล์ว (ซึ่งเป็นทางเลือกเพิ่มเติม)

เพื่อให้การทดสอบนี้ดำเนินการได้อย่างปลอดภัย จำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันที่เหมาะสม โปรดดูหัวข้อ 1.1.4.1

1.1.4.9 การตรวจสอบความสอดคล้องของการทดสอบการปิดผนึก

สำหรับวาล์วประเภทที่ระบุว่าการทดสอบการปิดผนึกแรงดันสูงเป็นทางเลือกในตารางที่ 1-1 วาล์วนั้น จะต้องได้รับการออกแบบและผลิตต่อไปเพื่อให้สามารถผ่านการทดสอบได้ การทดสอบการซีลแรงดันสูง เนื่องจากเป็นการทดสอบที่ตรวจสอบความสามารถเชิงโครงสร้างของระบบซีลวาล์ว

เมื่อระบุไว้ในใบสั่งซื้อวาล์ว ผลการทดสอบการซีลแรงดันสูง ซึ่งใช้ในการตรวจสอบความสามารถเชิงโครงสร้างของระบบซีลวาล์ว จะต้องถูกจัดส่งเป็นส่วนหนึ่งของเอกสารการทดสอบด้วย

1.1.4.10 การทดสอบเปลือกหุ้ม

1) ของเหลวทดสอบสำหรับการทดสอบเปลือกหุ้ม

① สำหรับการทดสอบเปลือกหุ้มที่จำเป็นตามที่ระบุไว้ในตาราง 1-1 ของเหลวที่ใช้ในการทดสอบจะต้องเป็นน้ำหรือของเหลวที่ตรงตามข้อกำหนดของ 1.1.4.6

② สำหรับการทดสอบเปลือกหุ้มแบบเลือกได้ที่ระบุไว้ในตาราง 1-1 ของเหลวที่ใช้ในการทดสอบจะต้องเป็นก๊าซที่ตรงตามข้อกำหนดของ 1.1.4.6 ดูเพิ่มเติมที่ 1.1.4.8 e)

2) ขั้นตอนการทดสอบเปลือกหุ้ม

① ต้องติดตั้งซีลแกนวาล์วให้เรียบร้อย หากสามารถปรับได้ ต้องปรับให้เหมาะสมกับแรงดันการทดสอบของตัวเรือนวาล์ว

② ชิ้นส่วนปิดจะต้องอยู่ในตำแหน่งเปิดบางส่วน

③ การเชื่อมต่อปลายวาล์วทั้งหมดต้องปิดสนิทและเป็นไปตามข้อกำหนดของ 1.1.4.3.

④ ช่องว่างภายในทั้งหมดของวาล์วจะต้องเต็มไปด้วยของเหลวทดสอบอย่างสมบูรณ์

⑤ ความดันจะต้องค่อยๆ เพิ่มขึ้นจนถึงความดันทดสอบเปลือกหุ้มตามที่ระบุไว้ใน 1.1.4.10 (3).

⑥ ในระหว่างการทดสอบ ความดันในการทดสอบเปลือกหุ้มจะต้องคงไว้เป็นเวลาไม่น้อยกว่าระยะเวลาที่ระบุไว้ใน ตารางที่ 1-2.

⑦ ต้องทำการตรวจสอบด้วยสายตาบริเวณพื้นผิวภายนอกทั้งหมดของตัววาล์ว

⑧ เมื่อของเหลวที่ใช้ทดสอบเป็นของเหลว จะต้องตรวจสอบพื้นผิวด้านนอกของตัววาล์วด้วยสายตาเพื่อหาการรั่วซึม

⑨ เมื่อของเหลวที่ใช้ทดสอบเป็นก๊าซ พื้นผิวด้านนอกของตัววาล์วจะต้องเคลือบด้วยสารละลายตรวจจับการรั่วซึมหรือจุ่มลงในน้ำที่ระดับความลึกไม่เกิน 50 มิลลิเมตรจากพื้นผิว และตรวจสอบการเกิดฟองอากาศอย่างต่อเนื่อง

3) ข้อกำหนดแรงดันการทดสอบเปลือกหุ้ม

① เมื่อของเหลวที่ใช้ทดสอบเป็นของเหลว สำหรับการทดสอบเปลือกหุ้มแบบบังคับ ความดันในการทดสอบเปลือกหุ้มจะต้องไม่น้อยกว่า 1.5 เท่าของความดันใช้งานขณะเย็น (CWP)

② เมื่อของเหลวที่ใช้ทดสอบเป็นก๊าซ สำหรับการทดสอบเปลือกหุ้มแบบเลือกได้ ความดันในการทดสอบเปลือกหุ้มจะต้องไม่น้อยกว่า 1.1 เท่าของความดันใช้งานขณะเย็น (CWP)

เมื่อจำเป็นต้องมีการทดสอบเปลือกก๊าซ (ซึ่งเป็นทางเลือก) การทดสอบเปลือกของเหลว (ซึ่งเป็นข้อบังคับ) จะต้องดำเนินการด้วย ปราศจากอันตราย จะต้องดำเนินการทดสอบก่อนเพื่อตรวจสอบความสามารถในการกักเก็บแรงดันของโครงสร้างวาล์ว ดูหัวข้อ 1.1.2.1

4) ระยะเวลาการทดสอบเปลือกหุ้ม

ระยะเวลาการทดสอบเปลือกหุ้มต้องไม่น้อยกว่าค่าที่ระบุไว้ใน ตารางที่ 1-2.

ตารางที่ 1-2 ระยะเวลาขั้นต่ำของการทดสอบแรงดัน

ขนาดที่กำหนด	วาล์วทั้งหมด — การทดสอบเปลือก (Shell Test)	การทดสอบเบาะหลัง (ไม่บังคับ)	การทดสอบการปิดผนึก — วาล์วแยก (ต่างๆ)	การทดสอบการปิดผนึก — วาล์วกันกลับ
DN ≤ 50	15	15	15	60
65 ≤ DN ≤ 150	60	60	60	60
200 ≤ DN ≤ 300	120	60	120	120
DN≥ 350 ขึ้นไป	300	60	120	120

หมายเหตุ:

ก) ระยะเวลาการทดสอบ คือ ช่วงเวลาที่วาล์วได้รับการเตรียมพร้อมอย่างสมบูรณ์และอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบเพื่อทำการตรวจสอบ
ข) ดู 1.1.4.8 (2).

5) เกณฑ์การยอมรับสำหรับการทดสอบเปลือกหุ้ม

① เมื่อของเหลวที่ใช้ทดสอบเป็นของเหลว หากพบการรั่วไหลที่มองเห็นได้จากพื้นผิวภายนอกใดๆ ของตัววาล์วด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา จะถือว่าไม่ผ่านเกณฑ์

② เมื่อของเหลวที่ใช้ทดสอบเป็นก๊าซ การเกิดฟองอากาศอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวภายนอกใดๆ ของตัววาล์วหรือสารเคลือบตรวจจับการรั่วไหลขณะจุ่มอยู่ในน้ำ จะถือว่าไม่ผ่านเกณฑ์

เมื่อของเหลวที่ใช้ทดสอบเป็นของเหลว หากไม่พบการรั่วซึมที่มองเห็นได้บริเวณซีลของก้านวาล์วเมื่อความดันในการทดสอบถึงระดับที่กำหนด ครั้ง 1.1 แรงดันใช้งานในอุณหภูมิต่ำ และการรั่วซึมของซีลแกนวาล์ว ถือว่ายอมรับได้
เมื่อเพิ่มแรงดันทดสอบจนถึงแรงดันทดสอบเปลือกหุ้มเต็มที่แล้ว จะต้องทำการตรวจสอบยืนยันให้เสร็จสิ้นก่อน

1.1.4.11 การทดสอบเบาะหลัง (ไม่บังคับ)

1) ทั่วไป

สำหรับวาล์วที่มีคุณลักษณะการออกแบบดังกล่าว เมื่อมีการระบุการทดสอบการปิดสนิทของวาล์ว (backseat test) ไว้ในใบสั่งซื้อวาล์ว การทดสอบการปิดสนิทของวาล์วจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของข้อนี้

2) ทดสอบของเหลวสำหรับทดสอบเบาะหลัง

ของเหลวที่ใช้ในการทดสอบเบาะหลังจะต้องเป็นน้ำหรือของเหลวที่ตรงตามข้อกำหนดของ 1.1.4.6.

3) ขั้นตอนการทดสอบเบาะหลังที่แนะนำ

① ควรปรับซีลแกนวาล์วให้เหมาะสม เพื่อขจัดผลกระทบต่อแรงที่ใช้ในการส่งไปยังแกนวาล์ว

② เบาะหลังต้องปิดให้สนิท

③ การเชื่อมต่อปลายวาล์วทั้งหมดจะต้องปิดสนิทและเป็นไปตามข้อกำหนดของ 1.1.4.3

④ ช่องว่างภายในทั้งหมดของวาล์วจะต้องเต็มไปด้วยของเหลวทดสอบอย่างสมบูรณ์

⑤ ความดันจะต้องเพิ่มขึ้นทีละน้อยจนถึงค่าที่ระบุไว้ใน 1.1.4.11 (4)

⑥ แรงดันในการทดสอบจะต้องคงไว้เป็นระยะเวลาไม่น้อยกว่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 1-2

⑦ ต้องทำการตรวจสอบด้วยสายตาบริเวณรอยต่อระหว่างตัววาล์วและซีลแกนวาล์ว

⑧ เมื่อได้ทำการทดสอบเบาะหลังไปแล้ว ไม่ว่าจะก่อนหรือหลังการทดสอบเปลือกหุ้ม จะต้องดำเนินการปรับตั้งค่าการซีลของก้านวาล์วให้เหมาะสมอีกครั้ง

4) แรงดันทดสอบเบาะหลัง

แรงดันในการทดสอบเบาะหลังจะต้องเป็น 1.1 เท่าของแรงดันใช้งานขณะเย็น (CWP).

5) แรงดันในการทดสอบเบาะหลังจะต้องคงอยู่เป็นระยะเวลาไม่น้อยกว่าที่ระบุไว้ในตารางที่ 1-2

6) เกณฑ์การยอมรับการทดสอบการนั่งเบาะหลัง:

ในระหว่างการทดสอบการปิดวาล์ว จะต้องไม่พบการรั่วซึมที่มองเห็นได้บริเวณรอยต่อระหว่างตัววาล์วและซีลแกนวาล์ว

คำชี้แจงทางวิศวกรรม

การทดสอบเบาะหลังซึ่งเป็นทางเลือกตามที่กำหนดไว้ใน ISO 5208 มีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบความสมบูรณ์ของส่วนเชื่อมต่อการปิดผนึกเบาะหลังภายใต้สภาวะการทดสอบเท่านั้น

การผ่านการทดสอบนี้อย่างสำเร็จหมายความว่า ไม่ ไม่ได้หมายความว่าเบาะหลังสามารถใช้งานได้ในระหว่างการใช้งานปกติ และไม่ได้อนุญาตให้ทำการปรับแต่ง ซ่อมแซม หรือเปลี่ยนซีลแกนวาล์วในขณะที่วาล์วมีแรงดันอยู่

การบำรุงรักษาใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการใช้ที่นั่งรองรับวาล์วขณะมีแรงดัน จะต้องปฏิบัติตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์วาล์วที่เกี่ยวข้อง คำแนะนำของผู้ผลิต และขั้นตอนด้านความปลอดภัยในสถานที่ปฏิบัติงาน

1.1.4.12 การทดสอบการปิดผนึก

1) ข้อกำหนดทั่วไป

① สภาพพื้นผิวการปิดผนึก

ยกเว้นวาล์วแบบปลั๊กที่ใช้สารซีลเพื่อปิดสนิท พื้นผิวที่ใช้ในการซีลจะต้องสะอาดและปราศจากน้ำมัน จาระเบา หรือวัสดุผสมใดๆ ที่อาจใช้เพื่อลดการรั่วไหล

อย่างไรก็ตาม หากจำเป็นเพื่อป้องกันความเสียหายของพื้นผิวอันเนื่องมาจากการสัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะ พื้นผิวเหล่านี้อาจถูกเคลือบด้วยน้ำมันเบาที่มีความหนืดไม่เกินน้ำมันก๊าด

② ช่องทางการรั่วไหลด้านหลังที่นั่ง

หากตรวจพบการรั่วซึมใดๆ บริเวณด้านหลังแหวนซีลที่นั่งวาล์ว ผ่านช่องว่างภายในตัววาล์ว หรือรอบๆ วัสดุซีลภายในหรือวัสดุซีลยืดหยุ่น จะถือว่าสินค้าชิ้นนั้นถูกปฏิเสธ

③ ข้อกำหนดการเติมช่องวาล์ว

สำหรับวาล์วที่มีช่องว่างระหว่างตัววาล์วและฝาครอบ เช่น วาล์วประตู วาล์วลูกบอล หรือวาล์วปลั๊ก การทดสอบการปิดผนึกจะต้องดำเนินการโดยให้ช่องว่างของวาล์วเต็มไปด้วยของเหลวทดสอบ
ทั้งนี้เพื่อให้แน่ใจว่าการวัดการรั่วไหลจะไม่ได้รับผลกระทบจากช่องว่างที่เติมไม่เต็ม

2) ของเหลวทดสอบสำหรับการทดสอบการปิดผนึก

ของเหลวที่ใช้ในการทดสอบการปิดผนึกทั้งแบบบังคับและแบบเลือกตามที่ระบุไว้ในตาราง 1-1 จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ 1.1.4.6 และจะต้องเป็นน้ำ ของเหลวอื่นที่เหมาะสม หรือก๊าซ

เมื่อใช้ของเหลวเป็นของเหลวทดสอบ ช่องวาล์วจะต้องปราศจากอากาศโดยสิ้นเชิงในระหว่างสภาวะการทดสอบ

3) การตรวจจับการรั่วไหล

① วิธีการตรวจจับการรั่วไหลแบบมาตรฐาน

ยกเว้นวาล์วแบบปิดกั้นและระบายสองชั้น (ดูตารางที่ 1-3) แรงดันทดสอบจะต้องถูกใช้กับด้านใดด้านหนึ่งของวาล์วที่ปิดอยู่ และจะต้องตรวจสอบการรั่วไหลที่ด้านตรงข้ามซึ่งเปิดสู่บรรยากาศ

② อุปกรณ์วัดการรั่วไหลทางเลือก

นอกเหนือจากวิธีการที่อธิบายไว้ใน 1.1.4.12 (3)① แล้ว อาจใช้อุปกรณ์วัดการรั่วไหลที่เหมาะสมได้ โดยมีเงื่อนไขว่า:

ก) ความแม่นยำในการวัดสอดคล้องกับเกณฑ์การยอมรับสำหรับการทดสอบการรั่วซึมของซีล

b) ผู้ผลิตวาล์วสามารถสาธิตและยืนยันได้ว่าผลลัพธ์ที่ได้จากขั้นตอนนี้เทียบเท่ากับผลลัพธ์ที่กำหนดโดย 1.1.4.12 (3)①

③ วิธีวัดปริมาตร (โดยใช้เครื่องนับฟองอากาศ)

เพื่อเป็นทางเลือกในการ 1.1.4.12 (3)①สามารถใช้อุปกรณ์วัดปริมาตรของเหลว (ที่เรียกกันทั่วไปว่า เครื่องนับฟองอากาศ) ได้ หากเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:
ก) ความแม่นยำในการวัดต้องสอดคล้องกับเกณฑ์การยอมรับสำหรับการทดสอบการรั่วซึมของซีล
ข) ผู้ผลิตวาล์วจะต้องสามารถแสดงและยืนยันได้ว่าผลลัพธ์ที่ได้จากกระบวนการนี้เทียบเท่ากับผลลัพธ์ที่กำหนดไว้ 1.1.4.12 (3)①;
ค) ขั้นตอนการทดสอบของผู้ผลิตจะต้องกำหนดให้มีการสอบเทียบอุปกรณ์วัดปริมาตรและใช้งานที่อุณหภูมิเดียวกับของเหลวที่ใช้ในการทดสอบการปิดผนึก
d) ขั้นตอนการทดสอบของผู้ผลิตจะต้องกำหนดให้เริ่มการทดสอบได้ก็ต่อเมื่อตรวจสอบแล้วว่าสารทดสอบที่ไหลผ่านท่อทดสอบมีความเสถียรแล้วเท่านั้น
e) สำหรับวาล์วที่มีขนาดระบุ DN > 50วิธีการกำหนดอัตราการรั่วไหลของการทดสอบการปิดผนึกจะต้องระบุโดยผู้ซื้อในใบสั่งซื้อวาล์ว

4) แรงดันทดสอบการปิดผนึก

① แรงดันทดสอบการปิดผนึกมาตรฐาน

ยกเว้นตามที่ระบุไว้ใน 1.1.4.12 (4)② และ 1.1.4.12 (4)③แรงดันในการทดสอบการปิดผนึกจะต้องเป็นดังนี้:
ก) เมื่อของเหลวที่ใช้ทดสอบเป็นก๊าซ แรงดันในการทดสอบการปิดผนึกจะต้องเป็น 6 บาร์ ± 1 บาร์;
b) เมื่อของเหลวที่ใช้ในการทดสอบเป็นของเหลว แรงดันในการทดสอบการปิดผนึกจะต้องไม่น้อยกว่า ครั้ง 1.1 แรงดันใช้งานในสภาวะเย็น

② วาล์วกันกลับแบบผสม

สำหรับวาล์วตรวจสอบแบบผสมที่ติดตั้งกลไกการปิดแบบกลไก ขับเคลื่อนด้วยของเหลว หรือขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า จะต้องดำเนินการทดสอบการปิดผนึกแรงดันสูงตามข้อกำหนด 110% ของความดันแตกต่างที่ออกแบบไว้.
ป้ายชื่อของผู้ผลิตจะต้องระบุค่าสูงสุดของแรงดันแตกต่างในการออกแบบ

③ ลดแรงดันในการทดสอบการปิดผนึก

เนื่องจากอุปกรณ์ควบคุมการปิด (โดยตรง เชิงกล ขับเคลื่อนด้วยของเหลว หรือไฟฟ้า) อาจเสียหายหรือใช้งานไม่ได้ภายใต้สภาวะความดันแตกต่างสูง ดังนั้นสภาวะการทำงานของวาล์วอาจถูกจำกัดไว้ที่ความดันแตกต่างต่ำกว่าความดันใช้งานขณะเย็นที่กำหนดไว้
ในกรณีดังกล่าว การทดสอบการปิดผนึกอาจดำเนินการที่ความดันต่ำกว่าที่ระบุไว้ใน 1.1.4.12 (4)①b)โดยมีเงื่อนไขว่าทั้งผู้ผลิตวาล์วและผู้ซื้อต้องตกลงเห็นชอบข้อยกเว้นนี้
ในกรณีนี้ แรงดันในการทดสอบการปิดผนึกจะต้องเป็น 1.1 เท่าของความดันแตกต่างที่ออกแบบไว้และค่าจำกัดของแรงดันแตกต่างในการออกแบบจะต้องระบุไว้บนแผ่นป้ายชื่อ

5) ระยะเวลาการทดสอบการปิดผนึก

แรงดันในการทดสอบการปิดผนึกจะต้องคงอยู่เป็นระยะเวลาไม่น้อยกว่าระยะเวลาที่ระบุไว้ใน ตารางที่ 1-2.

6) ขั้นตอนการทดสอบการปิดผนึก

วิธีการทดสอบและข้อกำหนดการตรวจสอบสำหรับวาล์วประเภทหลักต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ ตารางที่ 1-3.

ตารางที่ 1-3 วิธีการทดสอบการปิดผนึกตามประเภทของวาล์ว

ประเภทวาล์ว	วิธีการทดสอบ
วาล์วประตู บอลวาล์ว ปลั๊กวาล์ว	ปิดวาล์วทั้งสองด้าน วางชิ้นส่วนปิดในตำแหน่งที่เปิดบางส่วน เติมของเหลวทดสอบลงในช่องภายในของวาล์ว ค่อยๆ เพิ่มแรงดันจนถึงแรงดันทดสอบที่กำหนด ปิดชิ้นส่วนปิด รักษาแรงดันทดสอบที่ปลายด้านหนึ่งตามระยะเวลาที่กำหนด ปล่อยแรงดันที่ปลายอีกด้านหนึ่ง และตรวจสอบการรั่วซึมที่ปลายด้านที่มีแรงดัน ทำซ้ำขั้นตอนโดยกลับทิศทางการไหลของวาล์ว และทำการทดสอบการปิดผนึกและการตรวจสอบที่ปลายอีกด้านหนึ่ง ดูหมายเหตุ 1
วาล์วโลก วาล์วไดอะแฟรม	ปิดปลายวาล์วด้านที่ไม่เอื้อต่อการซีล ปิดชิ้นส่วนปิด เติมของเหลวทดสอบลงในช่องภายในวาล์ว ค่อยๆ เพิ่มแรงดันจนถึงแรงดันทดสอบที่กำหนด ตรวจสอบการรั่วซึมที่ปลายอีกด้าน
วาล์วผีเสื้อ	ปิดปลายด้านหนึ่งของวาล์ว ปิดตัวล็อค เติมของเหลวทดสอบลงในช่องภายในของวาล์ว ค่อยๆ เพิ่มแรงดันจนถึงแรงดันทดสอบที่กำหนด รักษาแรงดันทดสอบให้คงที่ตามระยะเวลาที่กำหนด ตรวจสอบการรั่วซึมที่ปลายอีกด้าน ทำซ้ำขั้นตอนข้างต้นโดยกลับทิศทางการไหลของวาล์ว ดูหมายเหตุ 2
ตรวจสอบ Valve	ปรับวาล์วกันกลับให้อยู่ในตำแหน่งปิดสนิท ปิดผนึกปลายทางออกของวาล์วกันกลับ เติมของเหลวทดสอบลงในช่องภายในของวาล์ว ค่อยๆ เพิ่มแรงดันจนถึงแรงดันทดสอบที่กำหนด ตรวจสอบการรั่วซึมที่ปลายทางเข้า
โครงสร้างแบบ Double Block And Bleed (DBB)	ปิดตัวล็อควาล์ว เติมของเหลวทดสอบลงในช่องว่างภายในด้านหนึ่งของวาล์ว ค่อยๆ เพิ่มแรงดันจนถึงแรงดันทดสอบที่กำหนด รักษาแรงดันทดสอบให้คงที่ตามระยะเวลาที่กำหนด ตรวจสอบการรั่วซึมที่ช่องระบายอากาศระหว่างที่นั่งวาล์วทั้งสอง ทำซ้ำขั้นตอนโดยกลับทิศทางการไหลของวาล์วและทดสอบด้านตรงข้าม ดูหมายเหตุ 3
โครงสร้างการปิดผนึกแบบทิศทางเดียว	ปิดตัวปิดวาล์ว ปิดผนึกปลายทั้งสองด้านของวาล์วตามทิศทางการไหลที่ระบุไว้บนเครื่องหมายของวาล์ว เติมของเหลวทดสอบลงในวาล์ว ค่อยๆ เพิ่มแรงดันจนถึงแรงดันทดสอบที่กำหนด รักษาแรงดันทดสอบให้คงที่ตามระยะเวลาที่กำหนด ตรวจสอบการรั่วซึมที่ปลายอีกด้านหนึ่ง ดูหมายเหตุ 4

หมายเหตุ:

1. วาล์วที่มีระบบซีลสองชั้นแบบอิสระ เช่น วาล์วประตูแบบแผ่นดิสก์คู่ หรือวาล์วแบบส่วนประกอบปิดรวมกัน จะต้องได้รับการทดสอบโดยการใช้แรงดันระหว่างที่นั่งวาล์วทั้งสอง และตรวจสอบการรั่วไหลที่แต่ละด้านของวาล์วที่ปิดสนิท

2. วาล์วผีเสื้อมีที่นั่งสมมาตร ดังนั้นจึงมีประสิทธิภาพในการปิดผนึกที่เหมือนกันไม่ว่าทิศทางการไหลจะเป็นอย่างไร และสามารถทำการทดสอบได้ทั้งสองทิศทาง

3. หลังจากทำการทดสอบการปิดผนึกเสร็จสิ้นแล้ว จะต้องติดตั้งปลั๊กเกลียวปิดช่องเกลียวทั้งหมดระหว่างที่นั่งวาล์ว เว้นแต่ผู้ซื้อจะระบุให้ติดตั้งท่อหรือส่วนประกอบท่ออื่นๆ วัสดุของปลั๊กเกลียวจะต้องมีชนิดวัสดุเดียวกันกับตัววาล์ว ห้ามใช้ปลั๊กเกลียวเหล็กหล่อ ไม่ว่าจะเป็นแบบปลายแบนหรือแบบทรงกลม

4. การทดสอบนี้ใช้ได้เฉพาะกับวาล์วที่มีเครื่องหมายลูกศรแสดงทิศทางการไหลแบบทิศทางเดียวเท่านั้น

7) เกณฑ์การยอมรับการทดสอบการปิดผนึก

ในระหว่างการผลิต การรั่วไหลที่อนุญาตสูงสุด ค่าที่วัดได้ในการทดสอบการปิดผนึกต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

1. วัดการรั่วไหลแล้ว ในระหว่างช่วงเวลาการทดสอบที่กำหนดไว้จะต้อง ไม่เกิน ขีดจำกัดการรั่วไหลที่ระบุไว้ใน ตารางที่ 1-4หรือในกรณีที่ไม่ได้ระบุมาตรฐานอ้างอิง ให้ใช้ขีดจำกัดการรั่วไหลที่ระบุไว้ใน ใบสั่งซื้อวาล์ว (ดูหมายเหตุ 2 ในตาราง 1-4)
2. เมื่อมีการระบุขีดจำกัดการรั่วไหลไว้ใน ตารางที่ 1-4 มีการอ้างอิงถึง การกำหนดมาตรฐานและระดับการรั่วไหล ควรระบุไว้ เช่น:
   “อัตราการรั่วไหลตามมาตรฐาน ISO 5208:2008”
3. สำหรับวาล์วที่มีการกำหนดขนาดดังนี้ ไม่ใช่ DNที่ ขนาดระบุจะต้องแปลงเป็น DN ตาม ภาคผนวกกเพื่อให้สามารถใช้งานตารางที่ 1-4 ได้

ตารางที่ 1-4 ปริมาณการรั่วไหลสูงสุดที่อนุญาตสำหรับการทดสอบการปิดผนึก

ของเหลวสำหรับทดสอบ

Unit	การรั่วไหล A	การรั่วไหล AA	การรั่วไหล B	การรั่วไหล C	การรั่วไหล CC	การรั่วไหล D	การรั่วไหล E	การรั่วไหล EE	การรั่วไหล F	การรั่วไหล G
มม.³/วินาที	ไม่พบการรั่วไหลที่มองเห็นได้ระหว่างการทดสอบ	0.006 × DN	0.01 × DN	0.03 × DN	0.08 × DN	0.1 × DN	0.3 × DN	0.39 × DN	1 × DN	2 × DN
หยด/หยด	ไม่พบการรั่วไหลที่มองเห็นได้ระหว่างการทดสอบ	0.0001 × DN	0.00016 × DN	0.0005 × DN	0.0013 × DN	0.0016 × DN	0.0048 × DN	0.0062 × DN	0.016 × DN	0.032 × DN

สารตัวกลางทดสอบก๊าซ

Unit	การรั่วไหล A	การรั่วไหล AA	การรั่วไหล B	การรั่วไหล C	การรั่วไหล CC	การรั่วไหล D	การรั่วไหล E	การรั่วไหล EE	การรั่วไหล F	การรั่วไหล G
มม.³/วินาที	ไม่พบการรั่วไหลที่มองเห็นได้ระหว่างการทดสอบ	0.18 × DN	0.3 × DN	3 × DN	22.3 × DN	30 × DN	300 × DN	470 × DN	6,000 × DN	6,000 × DN
ฟองอากาศ	ไม่พบการรั่วไหลที่มองเห็นได้ระหว่างการทดสอบ	0.003 × DN	0.0046 × DN	0.0458 × DN	0.3407 × DN	0.4584 × DN	4.5837 × DN	7.1293 × DN	45.837 × DN	91.673 × DN

หมายเหตุ:

1. ข้อจำกัดการรั่วไหลมีผลบังคับใช้ เฉพาะเมื่อตัวกลางทดสอบถูกปล่อยสู่บรรยากาศเท่านั้น.

2. ขีดจำกัดการรั่วไหลที่ใช้จะต้องเป็นไปตามนั้น ระบุไว้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์วาล์วหรือพวกนั้น ระบุไว้ในใบสั่งซื้อวาล์วหรือโอกาสสำคัญ ข้อจำกัดการรั่วไหลที่เข้มงวดมากขึ้น มากกว่าที่กำหนดไว้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์

3. “ไม่พบรอยรั่วที่มองเห็นได้” วิธี ไม่พบหยดน้ำ รอยรั่วซึมของเหลว หรือฟองก๊าซ.

4. คลาสการรั่วไหล เอ, เอเอ, บี, ซีซี, ดี, อี, เอฟ และ จี สอดคล้องกับค่าที่ระบุไว้ใน *สำหรับข้อมูลเฉพาะ โปรดติดต่อเรา.

1.1.4.13 การประกาศความสอดคล้อง

เมื่อผู้ซื้อระบุไว้ในเอกสารการสั่งซื้อวาล์ว ผู้ผลิตจะต้องจัดหาให้ คำประกาศเรื่องความสอดคล้อง โดยระบุว่าวาล์วที่ระบุไว้ เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้.

หมายเหตุทางวิศวกรรม:

ใบรับรองความสอดคล้องตามมาตรฐาน ISO 5208 ยืนยันว่าวาล์วได้รับการทดสอบแรงดันและทดสอบการปิดผนึกตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้แล้ว

เอกสารนี้ไม่ได้ใช้แทนแผนการตรวจสอบเฉพาะโครงการ การรับรองจากบุคคลที่สาม หรือการอนุมัติตามกฎระเบียบที่กำหนดโดยข้อบังคับ คำสั่ง หรือข้อกำหนดของผู้ใช้ปลายทางที่เกี่ยวข้อง

1.1.5 ภาคผนวก A (มาตรฐาน) — ค่า DN ที่เทียบเท่า

เพื่อกำหนด อัตราการรั่วไหลของการทดสอบการปิดผนึกและระยะเวลาการทดสอบจึงจำเป็นต้องจัดตั้ง เทียบเท่า DN สำหรับวาล์วที่เป็น ไม่ได้กำหนดโดยใช้ขนาด DN.

สำหรับวาล์วที่มี ปลายหน้าแปลน ปลายเกลียว ปลายเชื่อม ปลายท่อแคปิลลารี หรือปลายลดขนาดที่สอดคล้องกัน ค่า DN ที่เทียบเท่า ได้รับใน ตารางที่ 1-5.

ตารางที่ 1-5 ค่า DN เทียบเท่าสำหรับวาล์วปลายแบบต่างๆ

DN	NPS	A	ท่อทองแดงขนาดเล็ก หรือปลายลดขนาด (มม.)	ข้อต่อลดขนาดท่อพลาสติก (มม.)
8	1/4	8	8	-
10	3/8	10	10, 12	10, 12
15	1/2	15	14, 14.7, 15, 16, 18	14.7, 15, 16, 18
20	3/4	20	21, 22	20, 21, 22
25	1	25	25, 27.4, 28	25, 27.4, 28
32	1 1 / 4	32	34, 35, 38	32, 34
40	1 1 / 2	40	40, 40.5, 42	40, 40.5
50	2	50	53.6, 54	50, 53.6
65	2 1 / 2	65	64, 66.7, 70	63
80	3	80	76.1, 80, 88.9	75, 90
100	4	100	108	110
125	5	125	-	-
150	6	150	-	-
200	8	200	-	-
250	10	250	-	-
300	12	300	-	-
350	14	350	-	-
400	16	400	-	-
450	18	450	-	-
500	20	500	-	-
600	24	600	-	-
650	26	650	-	-
700	28	700	-	-
750	30	750	-	-
800	32	800	-	-
900	36	900	-	-
1000	40	1000	-	-

สรุป (ข้อสรุปทางวิศวกรรม)

ราคาเริ่มต้น THINKTANKจากมุมมองทางวิศวกรรม มาตรฐาน ISO 5208 ได้กำหนดหลักการสำคัญหลายประการ:

1. การทดสอบแรงดันและการทดสอบการปิดผนึกมีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน

การทดสอบแรงดันจะตรวจสอบความสมบูรณ์เชิงกลของขอบเขตแรงดันของวาล์ว ในขณะที่การทดสอบการซีลจะประเมินประสิทธิภาพการซีลของชิ้นส่วนปิด ที่นั่งวาล์ว และโครงสร้างการซีล

2. วิธีการทดสอบการซีลต้องสอดคล้องกับประเภทของวาล์วและโครงสร้างการซีล

3. วาล์วประตู วาล์วบอล วาล์วผีเสื้อ วาล์วกันกลับ และโครงสร้างแบบปิดกั้นและระบายสองชั้น ล้วนต้องการ การตั้งค่าการทดสอบที่แตกต่างกัน เพื่อสะท้อนพฤติกรรมการปิดผนึกที่แท้จริงของพวกมัน

4. การยอมรับการรั่วไหลต้องได้รับการกำหนดและอ้างอิงอย่างชัดเจน

ระดับการรั่วไหล (A ถึง G) ไม่ใช่ป้ายกำกับที่ใช้แทนกันได้ — ต้องอ้างอิงอย่างชัดเจน เช่น อัตราการรั่วไหลตามมาตรฐาน ISO 5208และสอดคล้องกับข้อกำหนดของโครงการหรือใบสั่งซื้อ

5. คำว่า “ไม่มีรอยรั่วให้เห็น” มีความหมายทางเทคนิคอย่างเคร่งครัด

มันไม่ได้หมายความว่า "มีรอยรั่วเล็กน้อยมาก" แต่ ไม่พบหยดของเหลวหรือฟองก๊าซใด ๆ ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่กำหนด.

6. ค่า DN ที่เทียบเท่ากันนั้นมีความสำคัญต่อการประเมินผลการทดสอบอย่างถูกต้อง

สำหรับวาล์วที่ไม่ได้กำหนดขนาดด้วย DN ภาคผนวก A จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าขีดจำกัดการรั่วไหลและระยะเวลาการทดสอบยังคงสอดคล้องกันทางเทคนิค โดยการแปลงขนาดให้เป็นค่า DN ที่เทียบเท่ากัน

ในทางปฏิบัติ การปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 5208 ไม่ได้หมายความเพียงแค่ว่าวาล์วได้รับการทดสอบแล้ว แต่หมายความว่าวาล์วได้รับการทดสอบภายใต้สภาวะที่ออกแบบมาเพื่อสะท้อนพฤติกรรมการปิดผนึกและการรักษาแรงดันในระหว่างการใช้งานจริง

หลักการทางวิศวกรรมนี้เป็นพื้นฐานสำคัญของมาตรฐาน ISO 5208 และเป็นรากฐานที่ใช้ในการกำหนดมาตรฐานดังกล่าว THINKTANK นำมาตรฐานดังกล่าวมาใช้ในการออกแบบ การผลิต และการตรวจสอบวาล์ว